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Transmisores de presión monosilicio de Microcyber representan la próxima evolución en tecnología de detección industrial. Al utilizar un sistema suspendido Silicio monocristalino Gracias al sensor, estos instrumentos alcanzan un nivel de precisión y estabilidad que supera al de las tecnologías capacitivas o piezorresistivas tradicionales.
Diseñada para los entornos de proceso más exigentes, nuestra serie Monosilicon presenta las siguientes características:
Estabilidad superior: Desviación mínima con el paso del tiempo, lo que reduce la frecuencia de calibración.
Alta capacidad de sobrecarga: Excelente resistencia a los picos de presión y a los efectos del golpe de ariete.
Alta precisión: Medición de precisión para aplicaciones críticas de flujo, nivel y presión.
En combinación con la tecnología certificada de Microcyber HART, Foundation Fieldbus y Profibus-PA Con pilas de protocolos, estos transmisores ofrecen tanto la resistencia que exige el campo como la inteligencia que requiere su sistema de control.
¿Qué es un transmisor de nivel de presión diferencial (DP)?
¿Cómo funciona un transmisor de presión diferencial (DP)?
Un transmisor de presión funciona convirtiendo las diferencias de presión física en una señal eléctrica estandarizada (por lo general 4-20 mA, HART o Profibus) a través del siguiente mecanismo principal:
El diafragma sensor: El transmisor presenta dos conexiones de.
Desplazamiento mecánico El diafragma se flexiona hacia el lado de menor presión. La distancia de desplazamiento es directamente proporcional a la diferencia de presión.$\Delta P$).
Conversión de Señal Este micromovimiento es detectado por sensores internos, que suelen utilizar una de estas dos tecnologías:
Sensores capacitivos: Mide la variación de capacitancia entre el diafragma flexible y las placas fijas del condensador.
Sensores piezoresistivos: Detectar el cambio en la resistencia eléctrica causado por la deformación física en el material.
Procesamiento Electrónico La electrónica integrada linealiza los datos brutos del sensor, aplica la compensación de temperatura y envía una señal estable y estandarizada a su sistema de control (PLC/DCS).
¿Cómo se calcula el nivel de DP? (Fórmula del nivel de DP)
Para determinar el nivel de líquido real, el transmisor calcula la Presión Diferencial ($DP$) o Variable del Proceso ($PV$) utilizando la densidad relativa ($S.G.$) del fluido de proceso.
La fórmula de cálculo fundamental es:
Nota: Al configurar las mediciones de nivel, debes tomar en cuenta la densidad del líquido y la configuración de la instalación. Por ejemplo, en tanques cerrados, el lado de baja presión (LP) se conecta al espacio de vapor superior para contrarrestar la presión de la capa interna del tanque, lo que garantiza que solo se mida la presión hidrostática del líquido.
Los transmisores de presión diferencial (DP) tienen una amplia gama de aplicaciones industriales, principalmente para medir y controlar niveles, flujos y presiones. Aquí se presentan algunas de las más comunes: * **Medición de Nivel de Líquido en Tanques:** Esta es una de las aplicaciones más frecuentes. Se utiliza un transmisor DP para medir el nivel de líquidos en tanques abiertos o cerrados. * **Tanques Abiertos:** Se conecta un lado del transmisor DP a la presión atmosférica (o se deja abierto) y el otro lado a la parte inferior del tanque. La diferencia de presión medida es directamente proporcional a la altura de la columna de líquido. * **Tanques Cerrados (Presurizados):** Se conecta un lado del transmisor DP a la parte inferior del tanque y el otro lado a la parte superior del tanque (espacio de vapor). El transmisor DP mide la presión hidrostática del líquido y la resta de la presión del espacio de vapor para calcular con precisión el nivel. * **Medición de Flujo:** Los transmisores DP se utilizan ampliamente para medir el caudal de fluidos (líquidos, gases o vapor) en tuberías. Esto se logra mediante el uso de un dispositivo primario de restricción como: * **Placa de Orificio:** Un disco con un agujero calibrado colocado en la tubería. Crea una caída de presión que es proporcional al cuadrado del caudal. * **Tubo de Venturi:** Un dispositivo más eficiente que un orificio, con una garganta convergente y divergente. También crea una caída de presión que indica el caudal. *
Los transmisores de presión diferencial son instrumentos de proceso muy versátiles que se utilizan en diversas aplicaciones:
Medición de nivel Monitoreo en tiempo real del volumen/altura de líquidos en tanques de almacenamiento abiertos, cerrados o de alta presión.
Medición de Flujo Cuando se combina con un elemento primario (como una placa de orificio, un tubo de Venturi o un tubo de Pitot), mide la caída de presión a través de la restricción para calcular el caudal del fluido.
Monitoreo de Filtro Al medir la diferencia de presión antes y después de un filtro de fluido, monitorea el estado de obstrucción y alerta a los operadores cuando los elementos filtrantes necesitan mantenimiento o reemplazo.
